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煙氣脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐腐蝕、耐磨、耐溫、抗?jié)B透要求極為嚴(yán)格,研究和選擇合適的耐腐蝕材料是工程師們長(zhǎng)期努力的目標(biāo)。目前,煙氣脫硫煙囪、煙道一般采用的防腐材料主要有如下幾種。
1 花崗巖襯里或其他無(wú)機(jī)耐腐蝕材料
利用花崗巖的耐腐蝕性、耐磨性作為脫硫煙囪的襯里。其他無(wú)機(jī)材料如麻石、陶瓷等,具有良好的性?xún)r(jià)比,符合煙氣脫硫煙囪防腐材料的要求。但這些材料的施工難度較大,接縫處無(wú)法做到耐腐蝕和抗?jié)B透,煙氣會(huì)較快浸透到基材,導(dǎo)致板材脫落及外壁腐蝕。板材之間附著力有限,煙囪的擺動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致板材松動(dòng)位移。
2 橡膠或其他抗腐蝕襯里
合成丁基橡膠作為防腐襯里具有耐磨、耐腐蝕、彈性好及化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。橡膠襯里一般分為現(xiàn)場(chǎng)硫化及預(yù)硫化膠片2 種施工方式?,F(xiàn)場(chǎng)硫化施工難度較大且易造成人員中毒,預(yù)硫化膠片施工則需現(xiàn)場(chǎng)拼接,接口處難以妥善處理。因此腐蝕一般從接口處開(kāi)始,進(jìn)而延伸到整個(gè)防腐襯里,導(dǎo)致膠片剝離及脫落。
3 不銹鋼、高鎳合金鋼及鍍鈦鋼板
根據(jù)煙氣脫硫腐蝕介質(zhì)特點(diǎn),一般選擇耐化學(xué)腐蝕的不銹鋼或高鎳合金鋼,主要為超低碳不銹鋼,如316L、317L。這類(lèi)不銹鋼耐氧化性介質(zhì)腐蝕性能較好; 同時(shí)由于配方中Mo 和Ti 的加入,還增加了其抗空蝕和晶間腐蝕的能力。但是,腐蝕問(wèn)題依然存在。鍍鈦鋼板性能優(yōu)良,但造價(jià)較為昂貴。
4 玻璃鱗片膠泥涂料
此項(xiàng)技術(shù)是將一定直徑( 0. 4 ~ 2. 4 mm) 和一定厚度( 6 ~ 40 μm) 的玻璃鱗片與樹(shù)脂混合制成膠泥,涂敷在金屬表面即成為防腐涂層。其組成類(lèi)型與環(huán)氧富鋅涂料類(lèi)似,只是前者添加的是玻璃鱗片或云母,后者添加的是金屬鋅粉。鱗片樹(shù)脂襯里突出的性能是具有較低的水蒸氣滲透性,玻璃鱗片的“迷宮”效果,在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。其次,鱗片襯里對(duì)各種酸、堿、溶劑和氣體有較好的耐化學(xué)腐蝕性。樹(shù)脂可針對(duì)各種化學(xué)品進(jìn)行選擇,應(yīng)用于煙氣脫硫系統(tǒng)的許多部位。因其具有良的耐蝕性能及抗?jié)B透性,良好的機(jī)械強(qiáng)度及耐高溫性能等優(yōu)點(diǎn),該技術(shù)目前已成為電廠煙氣脫硫系統(tǒng)首選防腐襯里技術(shù)。但是,鱗片的產(chǎn)品質(zhì)量和樹(shù)脂基體黏結(jié)劑的抗腐蝕、滲透能力,樹(shù)脂的黏結(jié)能力及施工人員的技術(shù)等因素,將直接影響到鱗片樹(shù)脂防腐涂層的整體性能。而玻璃鱗片膠泥脆性較大、容易開(kāi)裂,須涂抹到一定厚度才能具有較好的防滲效果,而該厚度同時(shí)也形成了較大的重力負(fù)荷,使防腐襯里較容易脫落。
5 玻璃鋼
玻璃鋼是以合成樹(shù)脂為黏合劑,以玻璃纖維制品為增強(qiáng)材料而制成的。它質(zhì)地輕、比強(qiáng)度高,成型工藝簡(jiǎn)單,化學(xué)穩(wěn)定性好。由于玻璃鋼耐化學(xué)腐蝕且造價(jià)低于鎳合金,所以在許多濕法脫硫系統(tǒng)中使用。玻璃鋼表面光滑,不易結(jié)垢,但是玻璃鋼與鋼煙囪本體存在黏結(jié)問(wèn)題。這種材料一種是金屬,另一種是非金屬,熱膨脹系數(shù)不同,在一定溫度下存在分離問(wèn)題。且玻璃鋼防滲透性較差,搭接處無(wú)法完全發(fā)生化學(xué)交聯(lián)。腐蝕介質(zhì)在煙氣壓力和濕煙氣的交替作用下,更容易從接縫處侵蝕浸透進(jìn)去,與基材接觸后導(dǎo)致玻璃鋼膨脹、龜裂、脆化及脫落,外壁產(chǎn)生腐蝕。玻璃鋼維修時(shí)需整片去除,重新進(jìn)行施工,工藝較為復(fù)雜。